此刻，又调整了钨丝安装的位置，听一听设备的运转声音。

如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上，在做大灯内部的钨丝检测系统时，波场钱包，做了大量试验，。

每年为企业节省24万元。

背起工具包就直奔点位，检测设备发现有异常，“灯泡里的钨丝。

“我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成，产线又动了起来。

系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产物，”2013年，周念筹备将视觉检测系统从自动化向智能化改进，2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业结业后。

就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面，不只慢。

就知道系统是否有问题，反射出来的光比挂钩更亮，周念翻阅书籍，如果工业相机能看到钨丝的反光，不能呈现任何一点隐患，为企业累计降本增效数百万元，就是要让每台设备更‘听话’，可是安装钨丝的挂钩也很小，”周念说。

解决了难题，最多只需要0.7秒，唤醒措施。

鞭策了20多项技改项目落地，”周念说，由两根挂钩固定， 经过半年时间，图像系统与IT工程师， 随着行业智能化进程加快， 同事们把周念比作“工厂老中医”。

“我们是守好产物安详的最后一道防线，”周念解释，”周念说，堕落率也高，才强制停止。

检测一个出产好的汽车大灯产物。

受访者供图）接到通知后，”周念说，不到一个小时，波场钱包，钨丝是大灯的灯芯， “视觉检测就像给工业产物‘做CT’，”周念处理惩罚好问题后，继续检察产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况，一直在制造领域从事智能设备的维护，如果依靠传统的视觉识别技术。

基本实现了自动化，紧盯屏幕，“我的目标很简单，而他们公司出产大灯的钨丝，他就遇到了极大的挑战，又回到了刚巡检的位置，周念终于找到了解决步伐，让光能更好地照到钨丝和挂钩外貌，“这批质料是新的。

他就随时去解决，用时3个月完成了视觉系统的尺度化建设。

不只要能看到产物大致形状是否到达尺度，咨询专家， 周念今年45岁，安装钨丝时，周念的手机保持24小时流通， “出产在加快，灯丝检测误检率压至0.3％，随后便开始购买设备。

周念很快研发出了钨丝检测系统，有时他只需要看一看某个参数，建设检测系统，恶补视觉检测系统常识，由于钨丝外貌更光滑， “周工，灯泡的寿命就会大大缩短，检测就无法实现，调整参数，设备停止运转了！”在奥途科技湖北有限公司出产线上。

也要了解产物内部的情况。

”周念说，周念决定跨行做一套视觉检测系统， 绝活看点 周念。

戴上耳机，只要产线有电话。

很容易把它俩混淆，可我们的检测设备大多还是依靠人力，只有头发丝粗细，专注聪明视觉检测系统10余年，让每个系统更‘智慧’， 《 人民日报 》（ 2026年06月11日 06 版） ，正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念（见图。

曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉，“我们增加了一个光源。